కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్ (5): వెల్డింగ్ తనిఖీ మరియు వెల్డింగ్ చిహ్నాలు

1. వెల్డింగ్ మెటీరియల్ వారంటీ యొక్క సమీక్షలో శ్రద్ధ అవసరం

వ్రాతపూర్వక పత్రం మరియు వెల్డింగ్ మెటీరియల్ నాణ్యత హామీ రికార్డుగా వెల్డింగ్ మెటీరియల్ వారంటీ బుక్ చాలా ముఖ్యమైనది.ఉపయోగం ముందు అవసరాలకు అనుగుణంగా వెల్డింగ్ పదార్థాలను తనిఖీ చేయాలి.వెల్డింగ్ మెటీరియల్ వారంటీ పుస్తకం వినియోగదారుకు వెల్డింగ్ మెటీరియల్ తయారీదారు అందించిన "డెలివరీ సమాచారం"కి సమానం మరియు దాని కంటెంట్ ఖచ్చితమైనది మరియు పూర్తిగా ఉండాలి.

ప్రస్తుతం, అనేక దేశీయ వెల్డింగ్ వినియోగ తయారీదారులు ఉన్నారు, మరియు వారి ఉత్పత్తుల నాణ్యత మారుతూ ఉంటుంది.ఉత్పత్తి వారంటీ పత్రాల ఫార్మాట్ మరియు కంటెంట్ కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.వెల్డింగ్ ఇంజనీర్లు లేదా నాణ్యమైన ఇంజనీర్ల కోసం, వారంటీ పత్రాలను తనిఖీ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

వారంటీని సమీక్షించేటప్పుడు గమనించవలసిన ముఖ్య అంశాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేయడానికి ఈ కథనం AWS ప్రామాణిక వారంటీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

1) ప్రామాణిక సంఖ్య వెల్డింగ్ మెటీరియల్ మోడల్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది

అమెరికన్ స్టాండర్డ్ వెల్డింగ్ వినియోగ ప్రమాణాలలోని అన్ని విలువలు ఇంపీరియల్ మరియు మెట్రిక్ సిస్టమ్‌లుగా విభజించబడ్డాయి మరియు మెట్రిక్ సిస్టమ్ ప్రామాణిక సంఖ్య తర్వాత “M” తో జోడించబడుతుంది.

ఉదాహరణకు, మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్ AWS A 5.17 / AWS A 5.17M

ఇది సరైన వ్రాత విధానం, ప్రామాణిక సంఖ్య ఇంపీరియల్, మరియు మోడల్ కూడా ఇంపీరియల్.

2) వారంటీ పుస్తకం యొక్క అమలు ప్రమాణం వాస్తవ డిమాండ్ (కొనుగోలు ఆర్డర్)కి అనుగుణంగా ఉండాలి.

అమెరికన్ ప్రామాణిక వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు అవసరమైతే, పైన వ్రాసినది తప్పు మరియు అమెరికన్ ప్రమాణానికి సమానం కాదు, ఎందుకంటే వివిధ ప్రమాణాల యొక్క ప్రామాణిక విలువలు లేదా ప్రయోగాత్మక పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి.

3) అర్హత కలిగిన ప్రామాణిక విలువలు మరియు ప్రయోగాత్మక విలువల వ్యక్తీకరణ

పైన పేర్కొన్నది మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్ కోసం అమెరికన్ ప్రామాణిక వారంటీ పుస్తకం యొక్క విలువ, కానీ వారంటీ పుస్తకంలో అమలు ప్రమాణం AWS A 5.17.ప్రామాణిక సంఖ్య నుండి, అన్ని విలువలు ఆంగ్లంలో ఉండాలని చూడవచ్చు.అయినప్పటికీ, వారంటీ పుస్తకంలోని ప్రామాణిక విలువలు మరియు ప్రయోగాత్మక డేటా మెట్రిక్ సిస్టమ్‌లో ఉన్నాయి, ఇది స్పష్టంగా ప్రామాణికం కాదు.

ఉదాహరణకు, F7A2-EH14 యొక్క ప్రభావ ఉష్ణోగ్రత -20°F ఉండాలి, ఇది సెల్సియస్‌లో -28.8°C, కానీ ప్రామాణిక విలువ -30°C.

పై కారణాల ఆధారంగా, వారంటీ పుస్తకాన్ని సమీక్షించేటప్పుడు ఇంజనీర్లు ప్రామాణిక సంఖ్యలో "M" ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.వారంటీ పుస్తకం యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌తో మాత్రమే వెల్డింగ్ వైర్‌ను అసలు ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు.

2. ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ కోసం ప్రదర్శన అంగీకార ప్రమాణాలు

(1) GB ప్రామాణిక ప్రదర్శన అంగీకార ప్రమాణాలు

(1) EN ప్రామాణిక ప్రదర్శన అంగీకార ప్రమాణాలు

-EXC1 నాణ్యత తరగతి D;

- EXC2 సాధారణంగా, నాణ్యత తరగతి C,

- EXC3 నాణ్యత తరగతి B;

— EXC4 నాణ్యత తరగతి B+, అంటే నాణ్యత తరగతి B ఆధారంగా అదనపు అవసరాలు

(2) AWS ప్రామాణిక ప్రదర్శన అంగీకార ప్రమాణాలు

వెల్డ్ ప్రొఫైల్ అవసరాలు

దృశ్య తనిఖీ ప్రమాణం

కొనసాగింపు రకాలు మరియు తనిఖీల కోసం అంగీకార పరిస్థితులు

స్టాటిక్ లోడ్

చక్రీయ లోడ్

(1) పగుళ్లు నిషేధించబడ్డాయి

పరిమాణం లేదా స్థానంతో సంబంధం లేకుండా ఏదైనా పగుళ్లు ఆమోదయోగ్యం కాదు.

X

X

(2) వెల్డ్/బేస్ మెటల్ ఫ్యూజన్

వెల్డ్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న పొరల మధ్య మరియు వెల్డ్ మెటల్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య పూర్తి కలయిక ఉండాలి.

X

X

(3) ఆర్క్ క్రేటర్ క్రాస్ సెక్షన్

అడపాదడపా ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును అధిగమించే అడపాదడపా ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ చివరలను మినహాయించి, అన్ని ఆర్క్ క్రేటర్స్ తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న వెల్డ్ పరిమాణానికి పూరించాలి.

X

X

(4) వెల్డ్ ప్రొఫైల్ ఆకారం

వెల్డ్ ప్రొఫైల్ ఆకృతి తప్పనిసరిగా "పాస్ మరియు ఫెయిల్ వెల్డ్ ప్రొఫైల్ షేప్ (AWSD1.1-2000)"కి అనుగుణంగా ఉండాలి

X

X

(5) తనిఖీ సమయం

పూర్తయిన వెల్డ్ పరిసర గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన వెంటనే అన్ని స్టీల్ వెల్డ్స్ యొక్క దృశ్య తనిఖీ ప్రారంభమవుతుంది.ASTM A514, A517 మరియు A709 గ్రేడ్‌లు 100 మరియు 100W స్టీల్ వెల్డ్‌ల అంగీకారం తప్పనిసరిగా వెల్డ్ పూర్తయిన తర్వాత కనీసం 48 గంటల తర్వాత దృశ్య తనిఖీ ఆధారంగా ఉండాలి.

X

X

(6) తగినంత వెల్డ్ పరిమాణం లేదు

పేర్కొన్న నామమాత్ర పరిమాణం (L) కంటే తక్కువగా ఉండే మరియు కింది పేర్కొన్న విలువలకు (U) అనుగుణంగా ఉండే ఏదైనా నిరంతర ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క పరిమాణం పరిహారం చెల్లించబడదు:

LU

పేర్కొన్న నామమాత్రపు వెల్డ్ పరిమాణం (mm) L (mm) ఆధారంగా అనుమతించదగిన తగ్గింపు

≤ 5 ≤ 1.6

6 ≤ 2.5

≥ 8 ≤ 3

అన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డ్ యొక్క అండర్సైజ్డ్ భాగం వెల్డ్ యొక్క పొడవులో 10% మించకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.దూలము మరియు అంచు యొక్క వెబ్‌ను కలుపుతున్న వెల్డింగ్ సీమ్ పుంజం యొక్క రెండు చివరల పరిధిలో తగినంత పరిమాణంలో ఉండకూడదు మరియు అంచు యొక్క వెడల్పు కంటే రెండు రెట్లు సమానమైన పొడవు ఉండాలి.

X

X

(7) అండర్ కట్

(ఎ) 25 మిమీ కంటే తక్కువ మందం కలిగిన పదార్థాలపై అండర్‌కట్‌లు 0.8 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి, అయితే ఏదైనా 300 మిమీ పొడవులో గరిష్టంగా 50 మిమీ మరియు గరిష్టంగా 1.5 మిమీ అండర్‌కట్‌లు అనుమతించబడతాయి.25 మిమీకి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన పదార్థాల కోసం, వెల్డ్ యొక్క ఏదైనా పొడవు యొక్క అండర్‌కట్ 1.5 మిమీ మించకుండా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

X
(B) ప్రధాన భాగాలలో, ఏదైనా డిజైన్ లోడ్ కింద, వెల్డ్ తన్యత ఒత్తిడితో విలోమ సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, అండర్‌కట్ లోతు 0.25 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.ఇతర సందర్భాల్లో, అండర్‌కట్ లోతు 0.8 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
X

(8) స్టోమాటా

(A) బట్ జాయింట్ల యొక్క కంప్లీట్ పెనెట్రేషన్ (CJP) గాడి వెల్డ్స్, ఇక్కడ వెల్డ్‌లు లెక్కించబడిన తన్యత ఒత్తిడికి అడ్డంగా ఉంటాయి మరియు కనిపించే గొట్టపు రంధ్రాలు అనుమతించబడవు.అన్ని ఇతర గాడి మరియు ఫిల్లెట్ వెల్డ్‌ల కోసం, 0.8 మిమీకి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కనిపించే గొట్టపు సచ్ఛిద్రత యొక్క వ్యాసాల మొత్తం ఏదైనా 25 మిమీ పొడవు వెల్డ్‌లో 10 మిమీ మరియు ఏదైనా 300 మిమీ పొడవు వెల్డ్‌లో 20 మిమీ మించకూడదు.

X
(B) ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్‌లో గొట్టపు రంధ్రాల సంభవించే ఫ్రీక్వెన్సీ ఖచ్చితంగా 100 మిమీ వెల్డ్ పొడవుకు 1 మించకుండా నిషేధించబడింది మరియు గరిష్ట వ్యాసం 2.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా నిషేధించబడింది.కింది మినహాయింపులు: వెబ్‌కు స్టిఫెనర్‌లను కనెక్ట్ చేసే ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ కోసం, గొట్టపు సారంధ్రత యొక్క వ్యాసాల మొత్తం ఏదైనా 25 మిమీ పొడవైన వెల్డ్‌లో 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఏదైనా 300 మిమీ పొడవు వెల్డ్‌లో 20 మిమీ మించకూడదు.
X

(C) కంప్లీట్ పెనెట్రేషన్ (CJP) గొట్టపు రంధ్రాలు లేకుండా, లెక్కించబడిన తన్యత ఒత్తిడికి విలోమ సంబంధంలో బట్ జాయింట్ల యొక్క గాడి వెల్డ్స్.అన్ని ఇతర గాడి వెల్డ్‌ల కోసం, గొట్టపు రంధ్రాల ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డ్ పొడవు యొక్క 100 మిమీకి 1 మించకూడదు మరియు గరిష్ట వ్యాసం 2.5 మిమీ మించకూడదు.
X

గమనిక: “X” అంటే తగిన కనెక్షన్ రకం, ఖాళీ అంటే సరికాదు.

3. సాధారణ వెల్డ్ లోపాలు మరియు నివారణ చర్యల కారణాలు మరియు విశ్లేషణ

1. స్టోమాటా

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) ఎలక్ట్రోడ్ చెడ్డది లేదా తడిగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్‌లో తేమ, నూనె లేదా తుప్పు ఉంటుంది.
(3) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

(4) కరెంట్ చాలా బలంగా ఉంది.

(5) ఆర్క్ పొడవు తగినది కాదు.
(6) వెల్డింగ్ యొక్క మందం పెద్దది, మరియు మెటల్ శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

(1) తగిన ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోండి మరియు ఎండబెట్టడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
(2) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వెల్డెడ్ భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.
(3) అంతర్గత వాయువు సులభంగా తప్పించుకునేలా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
(4) తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన తగిన కరెంట్‌ని ఉపయోగించండి.
(5) సరైన ఆర్క్ పొడవును సర్దుబాటు చేయండి.
(6) సరైన ప్రీహీటింగ్ పనిని నిర్వహించండి.

CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

(1) మూల పదార్థం మురికిగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్ వైర్ తుప్పు పట్టింది లేదా ఫ్లక్స్ తడిగా ఉంది.
(3) పేద స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క సరికాని ఎంపిక.
(4) పొడి పొడుగు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు CO2 గ్యాస్ రక్షణ పూర్తిగా లేదు.
(5) గాలి వేగం పెద్దది మరియు విండ్ షీల్డింగ్ పరికరం లేదు.
(6) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ వేగంగా ఉంటుంది.
(7) స్పార్క్ స్ప్లాష్‌లు నాజిల్‌కు అంటుకుని, గ్యాస్ టర్బులెన్స్‌కు కారణమవుతాయి.
(8) వాయువు పేలవమైన స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక మలినాలను (ముఖ్యంగా తేమ) కలిగి ఉంటుంది.

(1) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వెల్డెడ్ భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
(2) తగిన వెల్డింగ్ వైర్‌ని ఎంచుకుని దానిని పొడిగా ఉంచండి.
(3) స్పాట్ వెల్డింగ్ పూస లోపభూయిష్టంగా ఉండకూడదు మరియు అదే సమయంలో, అది శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పరిమాణం తగినదిగా ఉండాలి.
(4) పొడి పొడుగు పొడవును తగ్గించండి మరియు తగిన వాయువు ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
(5) విండ్‌షీల్డ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి.
(6) అంతర్గత వాయువు బయటకు వెళ్లేందుకు వేగాన్ని తగ్గించండి.
(7) నాజిల్ వద్ద వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను తీసివేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు నాజిల్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి స్ప్లాష్ అడెషన్ ఇన్హిబిటర్‌ను వర్తించండి.
(8) CO2 యొక్క స్వచ్ఛత 99.98% కంటే ఎక్కువ మరియు తేమ శాతం 0.005% కంటే తక్కువ.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) వెల్డ్‌లో తుప్పు, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, గ్రీజు మొదలైన సేంద్రీయ మలినాలు ఉన్నాయి.
(2) ఫ్లక్స్ తడిగా ఉంది.
(3) ఫ్లక్స్ కలుషితమైంది.
(4) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.
(5) తగినంత ఫ్లక్స్ ఎత్తు లేదు.
(6) ఫ్లక్స్ యొక్క ఎత్తు చాలా పెద్దది, తద్వారా వాయువు సులభంగా తప్పించుకోదు (ముఖ్యంగా ఫ్లక్స్ యొక్క కణ పరిమాణం బాగా ఉన్నప్పుడు).
(7) వెల్డింగ్ వైర్ తుప్పు పట్టింది లేదా నూనెతో తడిసినది.
(8) ధ్రువణత తగనిది (ముఖ్యంగా డాకింగ్ కలుషితమైనప్పుడు, అది రంధ్రాలకు కారణమవుతుంది).

(1) వెల్డ్‌ను గ్రౌండ్ చేయాలి లేదా మంటతో కాల్చాలి, ఆపై వైర్ బ్రష్‌తో తీసివేయాలి.
(2) సుమారు 300 ℃ ఎండబెట్టడం
(3) ఫ్లక్స్ యొక్క నిల్వపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు సన్డ్రీలను కలపకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ భాగానికి సమీపంలో ఉన్న ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచండి.
(4) వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.
(5) ఫ్లక్స్ అవుట్‌లెట్ రబ్బరు ట్యూబ్ యొక్క నోరు ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి.
(6) ఫ్లక్స్ అవుట్‌లెట్ రబ్బరు ట్యూబ్‌ను తక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ విషయంలో తగిన ఎత్తు 30-40 మి.మీ.
(7) క్లీన్ వెల్డింగ్ వైర్‌కి మార్చండి.
(8) డైరెక్ట్ కరెంట్ కనెక్షన్ (DC-)ని డైరెక్ట్ కరెంట్ రివర్స్ కనెక్షన్ (DC+)కి మార్చండి.

చెడ్డ పరికరాలు

(1) డికంప్రెషన్ టేబుల్ చల్లబడుతుంది మరియు వాయువు బయటకు ప్రవహించదు.
(2) నాజిల్ స్పార్క్ స్పాటర్ ద్వారా నిరోధించబడింది.
(3) వెల్డింగ్ వైర్‌లో నూనె మరియు తుప్పు ఉంటుంది.

(1) గ్యాస్ రెగ్యులేటర్‌కు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ జోడించబడనప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు మీటర్ యొక్క ఫ్లో రేట్‌ను అదే సమయంలో తనిఖీ చేయాలి.
(2) నాజిల్ చిందులను తరచుగా శుభ్రం చేయండి.మరియు స్ప్లాష్ అడెషన్ ఇన్హిబిటర్‌తో పూత పూయబడింది.
(3) వెల్డింగ్ వైర్ నిల్వ చేయబడినప్పుడు లేదా ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు నూనెను తాకవద్దు.

సెల్ఫ్-షీల్డ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్

(1) వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన పొడవు చాలా చిన్నది.
(3) స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై తుప్పు, పెయింట్ మరియు తేమ ఉంటుంది.
(4) వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క డ్రాగ్ కోణం చాలా వంపుతిరిగింది.
(5) కదిలే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా క్షితిజ సమాంతర వెల్డింగ్ కోసం.

(1) వోల్టేజీని తగ్గించండి.
(2) వివిధ వెల్డింగ్ వైర్ సూచనల ప్రకారం ఉపయోగించండి.
(3) వెల్డింగ్ ముందు శుభ్రం చేయండి.
(4) డ్రాగ్ కోణాన్ని దాదాపు 0-20°కి తగ్గించండి.
(5) సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.

3. అండర్ కట్

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు
మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) కరెంట్ చాలా బలంగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్ రాడ్ తగినది కాదు.
(3) ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
(4) సరికాని ఆపరేషన్ పద్ధతి.
(5) మూల పదార్థం మురికిగా ఉంది.
(6) బేస్ మెటల్ వేడెక్కింది.

(1) తక్కువ కరెంట్ ఉపయోగించండి.
(2) వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క తగిన రకం మరియు పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి.
(3) సరైన ఆర్క్ పొడవును నిర్వహించండి.
(4) సరైన కోణం, నెమ్మదిగా వేగం, తక్కువ ఆర్క్ మరియు ఇరుకైన రన్నింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
(5) బేస్ మెటల్ నుండి నూనె మరకలు లేదా తుప్పు తొలగించండి.
(6) చిన్న వ్యాసాలతో ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించండి.
CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

(1) ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
(2) ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అమరిక తప్పు.
(3) నిలువు వెల్డింగ్ స్వింగ్‌లు లేదా పేలవమైన ఆపరేషన్, తద్వారా వెల్డ్ పూస యొక్క రెండు వైపులా తగినంతగా నింపబడలేదు మరియు అండర్‌కట్ చేయబడతాయి.

(1) ఆర్క్ పొడవు మరియు వేగాన్ని తగ్గించండి.
(2) క్షితిజ సమాంతర ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క స్థానం ఖండన నుండి 1-2mm దూరంలో ఉండాలి.
(3) ఆపరేషన్ పద్ధతిని సరిచేయండి.
4. స్లాగ్ చేర్చడం

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) ఫ్రంట్ లేయర్ వెల్డింగ్ స్లాగ్ పూర్తిగా తొలగించబడలేదు.
(2) వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంది.
(3) వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.
(4) ఎలక్ట్రోడ్ స్వింగ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది.
(5) పేలవమైన వెల్డ్ కలయిక మరియు డిజైన్.

(1) ఫ్రంట్ లేయర్ వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను పూర్తిగా తొలగించండి.
(2) అధిక కరెంట్ ఉపయోగించండి.
(3) వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.
(4) ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్వింగ్ వెడల్పును తగ్గించండి.
(5) తగిన గాడి కోణం మరియు క్లియరెన్స్‌ను సరి చేయండి.

CO2 గ్యాస్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను ముందుకు తీసుకురావడానికి బేస్ మెటల్ (లోతువైపు) వొంపు ఉంటుంది.
(2) మునుపటి వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ స్లాగ్ శుభ్రంగా లేదు.
(3) కరెంట్ చాలా చిన్నది, వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ మొత్తం పెద్దది.
(4) ఫార్వర్డ్ పద్ధతి ద్వారా వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, స్లాట్‌లోని వెల్డింగ్ స్లాగ్ చాలా ముందుకు ఉంటుంది.

(1) వెల్డింగ్‌ను వీలైనంత వరకు క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో ఉంచండి.
(2) ప్రతి వెల్డ్ పూస యొక్క శుభ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి.
(3) వెల్డింగ్ స్లాగ్ సులభంగా తేలియాడేలా చేయడానికి ప్రస్తుత మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.
(4) వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) వెల్డింగ్ దిశ బేస్ మెటల్ వైపు మొగ్గు చూపుతుంది, కాబట్టి స్లాగ్ ముందుకు ప్రవహిస్తుంది.
(2) బహుళ-పొర వెల్డింగ్ సమయంలో, గాడి ఉపరితలం వెల్డింగ్ వైర్ ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ గాడి వైపుకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది.
(3) గైడ్ ప్లేట్ ఉన్న వెల్డింగ్ ప్రారంభ స్థానం వద్ద స్లాగ్ చేరికలు జరిగే అవకాశం ఉంది.
(4) కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, రెండవ పొరల మధ్య వెల్డింగ్ స్లాగ్ మిగిలి ఉంటుంది మరియు సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
(5) వెల్డింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఇది వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను ముందస్తుగా చేస్తుంది.
(6) ఫైనల్ ఫినిషింగ్ లేయర్ యొక్క ఆర్క్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, దీని వలన వెల్డ్ పూస చివరిలో ఫ్రీ వెల్డింగ్ స్లాగ్ కదిలిస్తుంది.

(1) వెల్డింగ్‌ను వ్యతిరేక దిశకు తిప్పాలి లేదా మూల లోహాన్ని వీలైనంత వరకు క్షితిజ సమాంతర దిశకు మార్చాలి.
(2) స్లాట్ వైపు మరియు వెల్డింగ్ వైర్ మధ్య దూరం వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం కంటే కనీసం ఎక్కువగా ఉండాలి.
(3) గైడ్ ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు స్లాట్ ఆకారం తప్పనిసరిగా బేస్ మెటల్ వలె ఉండాలి.
(4) అవశేష వెల్డింగ్ స్లాగ్ సులభంగా కరిగిపోయేలా చేయడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచండి.
(5) వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.
(6) వోల్టేజీని తగ్గించండి లేదా వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.అవసరమైతే, కవర్ పొర సింగిల్-పాస్ వెల్డింగ్ నుండి మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్కు మార్చబడుతుంది.

సెల్ఫ్-షీల్డ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్

(1) ఆర్క్ వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఆర్క్ సరికాదు.
(3) వెల్డింగ్ వైర్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
(4) కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.
(5) మొదటి వెల్డింగ్ స్లాగ్ తగినంతగా తొలగించబడలేదు.
(6) మొదటి పాస్ పేలవంగా కలిపి ఉంది.
(7) గాడి చాలా ఇరుకైనది.
(8) వెల్డ్స్ క్రిందికి వాలు.

(1) సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.
(2) మరింత అభ్యాసాన్ని జోడించండి.
(3) వివిధ వెల్డింగ్ వైర్ల ఉపయోగం కోసం సూచనలను అనుసరించండి.
(4) వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
(5) పూర్తిగా స్పష్టంగా ఉంది
(6) సరైన వోల్టేజీని ఉపయోగించండి మరియు స్వింగ్ ఆర్క్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.
(7) తగిన గాడి కోణం మరియు క్లియరెన్స్‌ను సరి చేయండి.
(8) ఫ్లాట్‌గా పడుకోండి లేదా వేగంగా కదలండి.

5. అసంపూర్ణ వ్యాప్తి

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) ఎలక్ట్రోడ్ల సరికాని ఎంపిక.
(2) కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంది.
(3) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సరిపోదు, మరియు వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఆర్క్ ప్రేరణ వెల్డింగ్ స్లాగ్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది మరియు మూల లోహానికి ఇవ్వబడదు.
(4) వెల్డ్ డిజైన్ మరియు కలయిక తప్పు.

(1) మరింత చొచ్చుకుపోయే ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించండి.
(2) తగిన కరెంట్ ఉపయోగించండి.
(3) బదులుగా తగిన వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఉపయోగించండి.
(4) గ్రూవింగ్ స్థాయిని పెంచండి, అంతరాన్ని పెంచండి మరియు రూట్ లోతును తగ్గించండి.

CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

(1) ఆర్క్ చాలా చిన్నది మరియు వెల్డింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది.
(2) ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
(3) పేలవమైన స్లాటింగ్ డిజైన్.

(1) వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వేగాన్ని పెంచండి.
(2) ఆర్క్ పొడవును తగ్గించండి.
(3) స్లాటింగ్ డిగ్రీని పెంచండి.గ్యాప్ పెంచండి మరియు రూట్ లోతు తగ్గించండి.

సెల్ఫ్-షీల్డ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్

(1) కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.
(3) వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
(4) సరికాని ఆర్క్ స్వింగ్.
(5) సరికాని బెవెల్ కోణం.

(1) కరెంట్‌ని పెంచండి.
(2) వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి.
(3) వోల్టేజీని తగ్గించండి.
(4) మరింత ప్రాక్టీస్ చేయండి.
(5) పెద్ద స్లాటింగ్ కోణాన్ని ఉపయోగించండి.

6. క్రాక్

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) వెల్డింగ్‌లో కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి చాలా ఎక్కువ మిశ్రమం మూలకాలు ఉంటాయి.

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) వెల్డింగ్‌లో కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ వంటి చాలా ఎక్కువ మిశ్రిత మూలకాలు ఉంటాయి.
(2) ఎలక్ట్రోడ్ నాణ్యత తక్కువగా లేదా తడిగా ఉంది.
(3) వెల్డ్ యొక్క నియంత్రణ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది.
(4) బస్‌బార్ పదార్థం యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది వెల్డింగ్‌కు తగినది కాదు.
(5) నిర్మాణానికి తగినంత తయారీ లేదు.
(6) మూల లోహం యొక్క మందం పెద్దది మరియు శీతలీకరణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది.
(7) కరెంట్ చాలా బలంగా ఉంది.
(8) మొదటి వెల్డ్ పాస్ సంకోచం ఒత్తిడిని నిరోధించడానికి సరిపోదు.

(1) తక్కువ హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించండి.
(2) తగిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి మరియు ఎండబెట్టడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
(3) స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌ను మెరుగుపరచండి, వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌పై శ్రద్ధ వహించండి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్సను నిర్వహించండి.
(4) చెడ్డ ఉక్కును ఉపయోగించడం మానుకోండి.
(5) వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రీహీటింగ్ లేదా పోస్ట్-హీటింగ్‌ను పరిగణించాలి.
(6) బేస్ మెటల్‌ను ముందుగా వేడి చేసి, వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచండి.
(7) తగిన కరెంట్ ఉపయోగించండి.
(8) మొదటి వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ మెటల్ పూర్తిగా సంకోచం ఒత్తిడిని నిరోధించాలి.

CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

(1) స్లాటింగ్ కోణం చాలా చిన్నది, మరియు అధిక-కరెంట్ వెల్డింగ్ సమయంలో పియర్-ఆకారంలో మరియు వెల్డ్ బీడ్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
(2) బేస్ మెటల్ మరియు ఇతర మిశ్రమాల కార్బన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది (వెల్డ్ బీడ్ మరియు హాట్ షాడో జోన్).
(3) బహుళ-పొర వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డ్ పూస యొక్క మొదటి పొర చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది.
(4) సరికాని వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్, అధిక బైండింగ్ శక్తి ఫలితంగా.
(5) వెల్డింగ్ వైర్ తడిగా ఉంది, మరియు హైడ్రోజన్ వెల్డ్ పూసలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.
(6) స్లీవ్ ప్లేట్ గట్టిగా అనుసంధానించబడలేదు, ఫలితంగా అసమానత మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది.
(7) మొదటి పొర యొక్క అధిక వెల్డింగ్ మొత్తం కారణంగా శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉంటుంది (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవి).

(1) తగిన స్లాటింగ్ కోణం మరియు కరెంట్ యొక్క సమన్వయంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అవసరమైతే స్లాటింగ్ కోణాన్ని పెంచండి.
(2) తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి.
(3) మొదటి వెల్డింగ్ మెటల్ సంకోచం ఒత్తిడికి తగినంత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
(4) నిర్మాణ రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి, వెల్డింగ్ క్రమానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్సను నిర్వహించండి.
(5) వెల్డింగ్ వైర్ సంరక్షణకు శ్రద్ధ వహించండి.
(6) వెల్డింగ్ కలయిక యొక్క ఖచ్చితత్వానికి శ్రద్ధ వహించండి.
(7) సరైన కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగంపై శ్రద్ధ వహించండి.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) వెల్డింగ్ యొక్క మూల లోహానికి ఉపయోగించే వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ సరిగ్గా సరిపోలలేదు (బేస్ మెటల్‌లో చాలా కార్బన్ ఉంటుంది మరియు వైర్ మెటల్‌లో చాలా తక్కువ మాంగనీస్ ఉంటుంది).
(2) వేడి-ప్రభావిత మండలాన్ని గట్టిపరచడానికి వెల్డ్ పూస వేగంగా చల్లబడుతుంది.
(3) వెల్డింగ్ వైర్‌లో కార్బన్ మరియు సల్ఫర్ పరిమాణం చాలా పెద్దది.
(4) బహుళ-పొర వెల్డింగ్ యొక్క మొదటి పొరలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పూసల శక్తి సంకోచం ఒత్తిడిని నిరోధించడానికి సరిపోదు.
(5) ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ సమయంలో అధిక వ్యాప్తి లేదా విభజన.
(6) వెల్డింగ్ నిర్మాణ క్రమం తప్పు, మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క బైండింగ్ శక్తి పెద్దది.
(7) వెల్డ్ పూస యొక్క ఆకృతి తగనిది మరియు వెల్డ్ పూస యొక్క వెడల్పు మరియు వెల్డ్ పూస యొక్క లోతు యొక్క నిష్పత్తి చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది.

(1) అధిక మాంగనీస్ కంటెంట్ ఉన్న వెల్డింగ్ వైర్ ఉపయోగించండి.బేస్ మెటల్ చాలా కార్బన్ కలిగి ఉన్నప్పుడు, preheating చర్యలు తీసుకోవాలి.
(2) వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజీని పెంచాలి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి మరియు మూల లోహాన్ని వేడి చేయాలి.
(3) వెల్డింగ్ వైర్‌ను మార్చండి.
(4) వెల్డ్ పూస యొక్క మొదటి పొర యొక్క వెల్డింగ్ మెటల్ పూర్తిగా సంకోచం ఒత్తిడిని నిరోధించాలి.
(5) వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు ధ్రువణతను మార్చండి.
(6) సూచించిన నిర్మాణ పద్ధతులకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలకు సూచనలను ఇవ్వండి.
(7) వెల్డ్ పూసల వెడల్పు లోతుకు దాదాపు 1:1:25 నిష్పత్తి ఉంటుంది, కరెంట్ తగ్గుతుంది మరియు వోల్టేజ్ పెరుగుతుంది.

7. వికృతీకరణ

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

చేతి వెల్డింగ్

CO2 గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

సెల్ఫ్-షీల్డ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ వెల్డింగ్

ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

(1) చాలా ఎక్కువ వెల్డింగ్ లేయర్‌లు.
(2) సరికాని వెల్డింగ్ క్రమం.
(3) నిర్మాణానికి తగినంత తయారీ లేదు.
(4) మూల లోహం యొక్క అధిక శీతలీకరణ.
(5) బేస్ మెటల్ వేడెక్కింది.(షీట్)
(6) సరికాని వెల్డ్ డిజైన్.
(7) చాలా ఎక్కువ మెటల్ వెల్డింగ్ చేయబడింది.
(8) నియంత్రణ పద్ధతి ఖచ్చితమైనది కాదు.

(1) పెద్ద వ్యాసాలు మరియు అధిక ప్రవాహాలతో ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించండి.
(2) వెల్డింగ్ క్రమాన్ని సరిచేయండి
(3) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, వార్పింగ్‌ను నివారించడానికి వెల్డింగ్‌ను పరిష్కరించడానికి ఒక ఫిక్చర్‌ని ఉపయోగించండి.
(4) బేస్ మెటల్ యొక్క అధిక శీతలీకరణ లేదా ప్రీహీటింగ్‌ను నివారించండి.
(5) తక్కువ వ్యాప్తితో వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించండి.
(6) వెల్డ్ గ్యాప్‌ని తగ్గించండి మరియు స్లాట్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి.
(7) వెల్డింగ్ పరిమాణానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు వెల్డ్ పూసను చాలా పెద్దదిగా చేయవద్దు.
(8) వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఫిక్సింగ్ చర్యలపై శ్రద్ధ వహించండి.

8. ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలు

వెల్డింగ్ పద్ధతి

కారణం

నివారణ చర్యలు

అతివ్యాప్తి

(1) కరెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంది.
(2) వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.

(1) తగిన కరెంట్‌ని ఉపయోగించండి.
(2) తగిన వేగాన్ని ఉపయోగించండి.

పేద వెల్డ్ పూస ప్రదర్శన

(1) లోపభూయిష్ట వెల్డింగ్ రాడ్.
(2) ఆపరేషన్ పద్ధతి తగినది కాదు.
(3) వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం చాలా మందంగా ఉంటుంది.
(4) వెల్డింగ్ వేడెక్కింది.
(5) వెల్డ్ పూసలో, వెల్డింగ్ పద్ధతి మంచిది కాదు.
(6) సంప్రదింపు చిట్కా ధరించింది.
(7) వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవు మారదు.

(1) తగిన పరిమాణం మరియు మంచి నాణ్యత గల పొడి ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోండి.
(2) ఏకరీతి మరియు తగిన వేగం మరియు వెల్డింగ్ క్రమాన్ని స్వీకరించండి.
(3) తగిన కరెంట్ మరియు వ్యాసంతో వెల్డింగ్ను ఎంచుకోండి.
(4) కరెంట్‌ని తగ్గించండి.
(5) మరింత ప్రాక్టీస్ చేయండి.
(6) సంప్రదింపు చిట్కాను భర్తీ చేయండి.
(7) స్థిరమైన పొడవును నిర్వహించండి మరియు నైపుణ్యం కలిగి ఉండండి.

డెంట్

(1) వెల్డింగ్ రాడ్ల సరికాని ఉపయోగం.
(2) ఎలక్ట్రోడ్ తడిగా ఉంది.
(3) మూల లోహం యొక్క అధిక శీతలీకరణ.
(4) అపరిశుభ్రమైన ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు వెల్డ్మెంట్ల విభజన.
(5) వెల్డింగ్‌లో కార్బన్ మరియు మాంగనీస్ భాగాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.

(1) తగిన ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించండి, దానిని తొలగించలేకపోతే, తక్కువ హైడ్రోజన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించండి.
(2) ఎండిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి.
(3) వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణను నివారించండి.ఇది ప్రీహీటింగ్ లేదా పోస్ట్ హీటింగ్ దరఖాస్తు ఉత్తమం.
(4) మంచి తక్కువ హైడ్రోజన్ రకం ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించండి.
(5) అధిక లవణీయతతో ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి.

పాక్షిక ఆర్క్

(1) DC వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది ఆర్క్ విక్షేపం చేస్తుంది.
(2) గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క స్థానం మంచిది కాదు.
(3) వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క డ్రాగ్ కోణం చాలా పెద్దది.
(4) వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవు చాలా తక్కువగా ఉంది.
(5) వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
(6) కరెంట్ చాలా పెద్దది.
(7) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

(1) ఆర్క్‌కు ఒక వైపున గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉంచండి లేదా ఎదురుగా వెల్డ్ చేయండి లేదా చిన్న ఆర్క్‌ని ఉపయోగించండి లేదా అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి సరి చేయండి లేదా AC వెల్డింగ్‌కు మారండి

(2) గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
(3) టార్చ్ డ్రాగ్ కోణాన్ని తగ్గించండి.
(4) వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క పొడిగింపు పొడవును పెంచండి.
(5) వోల్టేజ్ మరియు ఆర్క్ తగ్గించండి.
(6) సరైన కరెంట్‌ని ఉపయోగించేందుకు సర్దుబాటు చేయండి.
(7) వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా మారుతుంది.

బర్న్ ద్వారా

(1) స్లాట్డ్ వెల్డింగ్ ఉన్నప్పుడు, కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
(2) పేలవమైన గ్రూవింగ్ కారణంగా వెల్డ్స్ మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

(1) కరెంట్‌ని తగ్గించండి.
(2) వెల్డ్ ఖాళీని తగ్గించండి.

అసమాన వెల్డ్ పూస

(1) కాంటాక్ట్ టిప్ అరిగిపోయింది మరియు వైర్ అవుట్‌పుట్ స్వింగ్ అవుతుంది.
(2) వెల్డింగ్ టార్చ్ ఆపరేషన్ నైపుణ్యం లేదు.

(1) వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ టిప్‌ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.
(2) ఎక్కువ అభ్యాస వ్యాయామాలు చేయండి.

వెల్డింగ్ కన్నీళ్లు

(1) కరెంట్ చాలా పెద్దది మరియు వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.
(2) ఆర్క్ చాలా చిన్నది మరియు వెల్డ్ పూస ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(3) వెల్డింగ్ వైర్ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడలేదు.(ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు)

(1) సరైన కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
(2) ఆర్క్ పొడవును పెంచండి.
(3) వెల్డింగ్ వైర్ ఖండన నుండి చాలా దూరంగా ఉండకూడదు.

మితిమీరిన స్పార్క్స్

(1) లోపభూయిష్ట వెల్డింగ్ రాడ్.
(2) ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
(3) కరెంట్ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది.
(4) ఆర్క్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది.
(5) వెల్డింగ్ వైర్ చాలా పొడవుగా పొడుచుకు వచ్చింది.
(6) వెల్డింగ్ టార్చ్ చాలా వంపుతిరిగింది మరియు డ్రాగ్ కోణం చాలా పెద్దది.
(7) వెల్డింగ్ వైర్ అధికంగా హైగ్రోస్కోపిక్‌గా ఉంటుంది.
(8) వెల్డింగ్ యంత్రం పేలవమైన స్థితిలో ఉంది.

(1) పొడి మరియు సరిఅయిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించండి.
(2) చిన్న ఆర్క్ ఉపయోగించండి.
(3) తగిన కరెంట్ ఉపయోగించండి.
(4) సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.
(5) వివిధ వెల్డింగ్ వైర్ల ఉపయోగం కోసం సూచనలను అనుసరించండి.
(6) వీలైనంత నిలువుగా ఉంచండి మరియు అధిక వంపుని నివారించండి.
(7) గిడ్డంగి యొక్క నిల్వ పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించండి.
(8) మరమ్మత్తు, వారాంతపు రోజులలో నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించండి.

వెల్డ్ పూస జిగ్జాగ్

(1) వెల్డింగ్ వైర్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
(2) వెల్డింగ్ వైర్ వక్రీకృతమైంది.
(3) పేలవమైన సరళ రేఖ ఆపరేషన్.

(1) తగిన పొడవును ఉపయోగించండి, ఉదాహరణకు, కరెంట్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఘన తీగ 20-25mm విస్తరించి ఉంటుంది.స్వీయ రక్షిత వెల్డింగ్ సమయంలో పొడుచుకు వచ్చిన పొడవు సుమారు 40-50 మిమీ.
(2) వైర్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి లేదా ట్విస్ట్‌ను సరి చేయండి.
(3) సరళ రేఖలో పనిచేస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ టార్చ్ నిలువుగా ఉంచాలి.

ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉంది

(1) వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ వద్ద ఉన్న కాంటాక్ట్ టిప్ వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కోర్ వ్యాసం కంటే చాలా పెద్దది.
(2) సంప్రదింపు చిట్కా ధరించింది.
(3) వెల్డింగ్ వైర్ వంకరగా ఉంది.
(4) వైర్ కన్వేయర్ యొక్క భ్రమణం మృదువైనది కాదు.
(5) వైర్ కన్వేయింగ్ వీల్ యొక్క గాడి ధరిస్తారు.
(6) నొక్కే చక్రం బాగా నొక్కబడలేదు.
(7) కండ్యూట్ జాయింట్ యొక్క నిరోధం చాలా పెద్దది.

(1) వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కోర్ వ్యాసం తప్పనిసరిగా కాంటాక్ట్ టిప్‌తో సరిపోలాలి.
(2) సంప్రదింపు చిట్కాను భర్తీ చేయండి.
(3) వైర్ క్రింప్‌ను నిఠారుగా చేయండి.
(4) భ్రమణాన్ని ద్రవపదార్థం చేయడానికి కన్వేయర్ షాఫ్ట్‌కు నూనె వేయండి.
(5) రవాణా చక్రాన్ని భర్తీ చేయండి.
(6) ఒత్తిడి సముచితంగా ఉండాలి, చాలా వదులుగా ఉన్న వైర్ చెడ్డది, చాలా బిగుతుగా ఉన్న వైర్ దెబ్బతింది.
(7) కాథెటర్ యొక్క వంపు చాలా పెద్దది, సర్దుబాటు చేసి వంపు మొత్తాన్ని తగ్గించండి.

ఆర్క్ నాజిల్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య ఏర్పడుతుంది

(1) నాజిల్, కండ్యూట్ లేదా కాంటాక్ట్ టిప్ మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్.

(1) స్పార్క్ స్పాటర్ స్టిక్స్ మరియు నాజిల్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ రక్షణతో సిరామిక్ ట్యూబ్‌ను ఉపయోగించండి.

వెల్డింగ్ టార్చ్ నాజిల్ వేడెక్కడం

(1) శీతలీకరణ నీరు తగినంతగా ప్రవహించదు.
(2) కరెంట్ చాలా పెద్దది.

(1) శీతలీకరణ నీటి పైపు బ్లాక్ చేయబడింది.శీతలీకరణ నీటి పైపు నిరోధించబడితే, నీటి పీడనం పెరగడానికి మరియు సాధారణ ప్రవాహాన్ని చేయడానికి అది తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.
(2) వెల్డింగ్ టార్చ్ అనుమతించదగిన ప్రస్తుత పరిధి మరియు వినియోగ రేటులో ఉపయోగించబడుతుంది.

కాంటాక్ట్ టిప్‌కి వైర్ అంటుకుంటుంది

(1) కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంది.
(2) కాథెటర్ యొక్క నిరోధకత చాలా పెద్దది మరియు వైర్ ఫీడింగ్ పేలవంగా ఉంది.
(3) కరెంట్ చాలా చిన్నది మరియు వోల్టేజ్ చాలా పెద్దది.

(1) ఆర్క్‌ను ప్రారంభించడానికి తగిన దూరం లేదా కొంచెం ఎక్కువ ఆర్క్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై తగిన దూరానికి సర్దుబాటు చేయండి.
(2) డెలివరీ సాఫీగా జరగడానికి కాథెటర్ లోపలి భాగాన్ని క్లియర్ చేయండి.
(3) తగిన కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ విలువలను సర్దుబాటు చేయండి.