మెరుగైన వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిని ఎలా తయారు చేయాలి

వెల్డింగ్ అనేది అణువులు లేదా అణువుల మధ్య బంధం మరియు వ్యాప్తి ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల ఒకే లేదా విభిన్న పదార్థాలు కలిసి కలిపే ప్రక్రియ.

అణువులు మరియు అణువుల మధ్య బంధం మరియు వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించే పద్ధతి అదే సమయంలో వేడి చేయడం లేదా నొక్కడం లేదా వేడి చేయడం మరియు నొక్కడం.

వెల్డింగ్ యొక్క వర్గీకరణ

మెటల్ వెల్డింగ్‌ను దాని ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వాతావరణం అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన పూల్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటే, వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్ లోహాలు మరియు వివిధ మిశ్రమం మూలకాలను ఆక్సీకరణం చేస్తుంది.వాతావరణంలోని నత్రజని మరియు నీటి ఆవిరి కరిగిన పూల్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు తదుపరి శీతలీకరణ ప్రక్రియలో రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు వెల్డ్‌లో ఏర్పడతాయి, ఇది వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును క్షీణింపజేస్తుంది.

వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, వివిధ రక్షణ పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ఉదాహరణకు, గ్యాస్ షీల్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ మరియు పూల్ రేటును రక్షించడానికి ఆర్గాన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర వాయువులతో వాతావరణాన్ని వేరుచేయడం;ఉదాహరణకు, ఉక్కును వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, డీఆక్సిడేషన్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ పూతకు అధిక ఆక్సిజన్ అనుబంధంతో ఫెర్రోటిటానియం పొడిని జోడించడం వలన ఎలక్ట్రోడ్‌లోని మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి ప్రయోజనకరమైన మూలకాలు ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించబడతాయి మరియు కరిగిన పూల్‌లోకి ప్రవేశించి, శీతలీకరణ తర్వాత అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్‌ను పొందవచ్చు.

బెంచ్ రకం చల్లని వెల్డింగ్ యంత్రం

వివిధ పీడన వెల్డింగ్ పద్ధతుల యొక్క సాధారణ లక్షణం పదార్థాలను నింపకుండా వెల్డింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం.డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెజర్ వెల్డింగ్ వంటి చాలా ప్రెజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు ద్రవీభవన ప్రక్రియను కలిగి ఉండవు, కాబట్టి మెల్టింగ్ వెల్డింగ్ వంటి సమస్యలు లేవు, లాభదాయకమైన మిశ్రమం మూలకాలను కాల్చడం మరియు వెల్డ్‌లోకి హానికరమైన మూలకాల దాడి వంటి సమస్యలు లేవు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క భద్రత మరియు ఆరోగ్య పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది.అదే సమయంలో, తాపన ఉష్ణోగ్రత ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తాపన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి ప్రభావిత జోన్ చిన్నది.ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయడం కష్టతరమైన అనేక పదార్ధాలు తరచుగా బేస్ మెటల్ వలె అదే బలంతో అధిక-నాణ్యత కీళ్లలో ఒత్తిడికి గురవుతాయి.

వెల్డింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన ఉమ్మడి మరియు రెండు కనెక్ట్ చేయబడిన శరీరాలను కలుపుతూ ఒక వెల్డ్ అంటారు.వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ యొక్క రెండు వైపులా వెల్డింగ్ వేడిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు మారుతాయి.ఈ ప్రాంతాన్ని హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్ అంటారు.వెల్డింగ్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, వెల్డింగ్ మెటీరియల్ మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ భిన్నంగా ఉంటాయి.weldability క్షీణించటానికి, వెల్డింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.వెల్డింగ్కు ముందు వెల్డింగ్ యొక్క ఇంటర్ఫేస్ వద్ద వెల్డింగ్ మరియు పోస్ట్ వెల్డింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో ప్రీహీటింగ్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అదనంగా, వెల్డింగ్ అనేది స్థానిక వేగవంతమైన తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ.చుట్టుపక్కల వర్క్‌పీస్ బాడీ యొక్క పరిమితి కారణంగా వెల్డింగ్ ప్రాంతం స్వేచ్ఛగా విస్తరించదు మరియు కుదించదు.శీతలీకరణ తర్వాత, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం వెల్డింగ్లో సంభవిస్తాయి.ముఖ్యమైన ఉత్పత్తులు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని సరిచేయడం అవసరం.

ఆధునిక వెల్డింగ్ సాంకేతికత అంతర్గత మరియు బాహ్య లోపాలు లేని వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అనుసంధానించబడిన శరీరానికి సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలు.ఖాళీలో వెల్డెడ్ బాడీ యొక్క పరస్పర స్థానం వెల్డెడ్ జాయింట్ అని పిలుస్తారు.ఉమ్మడి యొక్క బలం వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతతో మాత్రమే కాకుండా, దాని జ్యామితి, పరిమాణం, ఒత్తిడి మరియు పని పరిస్థితులకు సంబంధించినది.కీళ్ల యొక్క ప్రాథమిక రూపాలలో బట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, T-జాయింట్ (పాజిటివ్ జాయింట్) మరియు కార్నర్ జాయింట్ ఉన్నాయి.

బట్ జాయింట్ వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం వెల్డింగ్కు ముందు వెల్డింగ్ చేయబడిన శరీరం యొక్క మందం మరియు రెండు కలుపుతున్న అంచుల గాడి రూపంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మందమైన స్టీల్ ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వివిధ ఆకారాల పొడవైన కమ్మీలు చొచ్చుకుపోవడానికి అంచుల వద్ద కత్తిరించబడతాయి, తద్వారా వెల్డింగ్ రాడ్‌లు లేదా వైర్లు సులభంగా లోపలికి వస్తాయి. గాడి రూపాల్లో ఒకే-వైపు వెల్డింగ్ గాడి మరియు రెండు-వైపుల వెల్డింగ్ గాడి ఉంటాయి.గాడి ఫారమ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, పూర్తి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడంతో పాటు, అనుకూలమైన వెల్డింగ్, తక్కువ పూరక మెటల్, చిన్న వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు తక్కువ గాడి ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు వంటి అంశాలను కూడా పరిగణించాలి.

వేర్వేరు మందంతో రెండు స్టీల్ ప్లేట్‌లను బట్ చేసినప్పుడు, క్రాస్-సెక్షన్‌లో పదునైన మార్పుల వల్ల తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి, మందమైన ప్లేట్ అంచు తరచుగా రెండు ఉమ్మడి అంచుల వద్ద సమాన మందాన్ని సాధించడానికి క్రమంగా పలుచబడి ఉంటుంది.బట్ కీళ్ల స్టాటిక్ బలం మరియు అలసట బలం ఇతర కీళ్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.బట్ జాయింట్ యొక్క వెల్డింగ్ తరచుగా ప్రత్యామ్నాయ మరియు ప్రభావ లోడ్లు లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన నాళాలలో కనెక్షన్ కోసం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

ల్యాప్ జాయింట్ వెల్డింగ్కు ముందు సిద్ధం చేయడం సులభం, సమీకరించడం సులభం, మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిలో చిన్నది.అందువలన, ఇది తరచుగా సైట్ సంస్థాపన కీళ్ళు మరియు అప్రధానమైన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ల్యాప్ కీళ్ళు ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్, తినివేయు మాధ్యమం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో పనిచేయడానికి తగినవి కావు.