పోస్ట్-వెల్డ్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఇన్స్పెక్షన్

నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి

1.UT (అల్ట్రాసోనిక్ టెస్ట్)

——సూత్రం: పదార్థంలో ధ్వని తరంగాలు వ్యాపిస్తాయి, పదార్థంలో వివిధ సాంద్రతల మలినాలు ఉన్నప్పుడు, ధ్వని తరంగాలు ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు డిస్ప్లే మూలకం యొక్క పైజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రభావం డిస్ప్లేపై ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది: ప్రోబ్‌లోని మూలకం మార్చగలదు విద్యుత్ శక్తి యాంత్రిక శక్తిగా, మరియు విలోమ ప్రభావం, యాంత్రిక శక్తి విద్యుత్ శక్తిగా మార్చబడుతుంది అల్ట్రాసోనిక్ లాంగిట్యూడినల్ వేవ్ మరియు షీర్ వేవ్/షీర్ వేవ్, ప్రోబ్ స్ట్రెయిట్ ప్రోబ్ మరియు ఏటవాలు ప్రోబ్‌గా విభజించబడింది, స్ట్రెయిట్ ప్రోబ్ ప్రధానంగా మెటీరియల్, ఏటవాలు ప్రోబ్‌ను గుర్తిస్తుంది. welds గుర్తిస్తుంది

——అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష పరికరాలు మరియు ఆపరేషన్ దశలు

సామగ్రి: అల్ట్రాసోనిక్ లోపం డిటెక్టర్, ప్రోబ్, టెస్ట్ బ్లాక్

విధానం:

బ్రష్ కోటెడ్ కప్లాంట్.గుర్తించడం.ప్రతిబింబించే సంకేతాలను అంచనా వేయండి

——అల్ట్రాసోనిక్ గుర్తింపు లక్షణాలు

త్రీ-డైమెన్షనల్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైనది, కాంపోనెంట్ వైపు నుండి మాత్రమే ఆపరేట్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, పెద్దదిగా - 2 మీటర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందాన్ని గుర్తించవచ్చు, కీ నిరంతరాయంగా గుర్తించగలదు - ఫ్లాట్ రకం నిరంతరాయంగా, తీసుకువెళ్లడానికి సులభమైన పరికరాలు, లోపాలను గుర్తించే ఆపరేటర్ స్థాయి అవసరం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మందం సాధారణంగా 8mm కంటే తక్కువ కాదు, మృదువైన ఉపరితలం అవసరం

——అల్ట్రాసోనిక్ లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే పేస్ట్ ఉప్పు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోపాన్ని గుర్తించిన వెంటనే దానిని శుభ్రం చేయాలి

భారీ పరిశ్రమ పరిశ్రమలో అల్ట్రాసోనిక్ లోపాలను గుర్తించడంలో ఉపయోగించే పేస్ట్ చాలా ఎక్కువ ఉప్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, ఇది యాంటీ తుప్పు పూత యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

సాంప్రదాయిక వ్యతిరేక తుప్పు పూతలకు, రక్షిత ఉపరితలం నుండి గాలి లేదా నీటిని (ఎలక్ట్రోలైట్) వేరుచేయడం దీని ప్రధాన విధి, అయితే ఈ ఐసోలేషన్ సంపూర్ణం కాదు, కొంత కాలం తర్వాత, వాతావరణ పీడనం కారణంగా, గాలి లేదా నీరు (ఎలక్ట్రోలైట్) ఇప్పటికీ ఉంటుంది. రక్షిత ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించండి, అప్పుడు రక్షిత ఉపరితలం గాలిలోని తేమ లేదా నీరు (ఎలక్ట్రోలైట్)తో రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే రక్షిత ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం.లవణాలు తుప్పు రేటును వేగవంతం చేయడానికి ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎక్కువ ఉప్పు, తుప్పు రేటు వేగంగా ఉంటుంది.

భారీ పరిశ్రమ పరిశ్రమలో, ఒక ఆపరేషన్ ఉంది - అల్ట్రాసోనిక్ లోపాలను గుర్తించడం, పేస్ట్ (కప్లాంట్) ఉప్పు వాడకం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉప్పు కంటెంట్ 10,000 μs / cm కంటే ఎక్కువ చేరుకుంది (పరిశ్రమకు సాధారణంగా రాపిడిలో ఉప్పు కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. 250 μs / cm కంటే, మా దేశీయ నీటి ఉప్పు సాధారణంగా సుమారు 120 μs / cm), ఈ సందర్భంలో, పెయింట్ నిర్మాణం, పూత స్వల్పకాలంలో దాని వ్యతిరేక తుప్పు ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.

లోపాలను గుర్తించిన వెంటనే శుభ్రమైన నీటితో లోపాలను గుర్తించే పేస్ట్‌ను శుభ్రం చేయడం సాధారణ అభ్యాసం.అయినప్పటికీ, కొన్ని సంస్థలు యాంటీ-తుప్పుకు ప్రాముఖ్యత ఇవ్వవు మరియు లోపాలను గుర్తించిన తర్వాత పేస్ట్‌ను శుభ్రం చేయవు, ఫలితంగా ఎండబెట్టిన తర్వాత లోపాన్ని గుర్తించే పేస్ట్‌ను తొలగించడం కష్టమవుతుంది, ఇది పూత యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ట్రయల్ డేటా సెట్ ఇక్కడ ఉంది:

1. లోపాన్ని గుర్తించే ద్రవం యొక్క ఉప్పు డేటా

——సూత్రం: కిరణాల ప్రచారం మరియు శోషణ - పదార్థాలు లేదా వెల్డ్స్‌లో ప్రచారం, ఫిల్మ్‌ల ద్వారా కిరణాలను గ్రహించడం

కిరణ శోషణ: మందపాటి మరియు దట్టమైన పదార్థాలు ఎక్కువ కిరణాలను గ్రహిస్తాయి, ఫలితంగా ఫిల్మ్ యొక్క తక్కువ సున్నితత్వం మరియు తెల్లటి చిత్రం ఏర్పడుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, చిత్రం ముదురు రంగులో ఉంటుంది

నలుపు చిత్రంతో నిలిపివేయబడినవి: స్లాగ్ చేర్చడం \ గాలి రంధ్రం \ అండర్ కట్ \ క్రాక్ \ అసంపూర్ణ కలయిక \ అసంపూర్ణ వ్యాప్తి

తెలుపు చిత్రంతో నిలిపివేతలు: టంగ్‌స్టన్ చేరిక \ చిందు \ అతివ్యాప్తి \ అధిక వెల్డ్ ఉపబల

——RT పరీక్ష ఆపరేషన్ దశలు

రే మూలం స్థానం

వెల్డ్ యొక్క రివర్స్ వైపు షీట్లను వేయండి

లోపాలను గుర్తించే ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం బహిర్గతం

ఫిల్మ్ డెవలప్‌మెంట్: డెవలపింగ్ - ఫిక్సింగ్ - క్లీనింగ్ - డ్రైయింగ్

సినిమా మూల్యాంకనం

నివేదిక తెరవండి

——రే మూలం, చిత్ర నాణ్యత సూచిక, నలుపు

లైన్ మూలం

ఎక్స్-రే: ట్రాన్సిల్యూమినేషన్ మందం సాధారణంగా 50 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

అధిక శక్తి X- రే, యాక్సిలరేటర్: ట్రాన్సిల్యూమినేషన్ మందం 200mm కంటే ఎక్కువ

γ రే: ir192, Co60, Cs137, ce75, మొదలైనవి, 8 నుండి 120 మిమీ వరకు ట్రాన్సిల్యూమినేషన్ మందంతో

సరళ చిత్ర నాణ్యత సూచిక

వంతెన యొక్క FCM కోసం రంధ్రం రకం చిత్ర నాణ్యత సూచిక తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి

నలుపుదనం d=lgd0/d1, ఫిల్మ్ సెన్సిటివిటీని అంచనా వేయడానికి మరొక సూచిక

ఎక్స్-రే రేడియోగ్రాఫిక్ అవసరాలు: 1.8 ~ 4.0;γ రేడియోగ్రాఫిక్ అవసరాలు: 2.0~4.0,

——RT పరికరాలు

రే మూలం: X- రే యంత్రం లేదా γ X- రే యంత్రం

రే అలారం

బ్యాగ్ లోడ్ అవుతోంది

చిత్ర నాణ్యత సూచిక: లైన్ రకం లేదా పాస్ రకం

నలుపు మీటర్

ఫిల్మ్ డెవలప్ మెషిన్

(పొయ్యి)

ఫిల్మ్ వీక్షణ దీపం

(ఎక్స్‌పోజర్ రూమ్)

——RT లక్షణాలు

అన్ని పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది

రికార్డులు (ప్రతికూలమైనవి) సేవ్ చేయడం సులభం

మానవ శరీరానికి రేడియేషన్ నష్టం

నిలిపివేతలకు దర్శకత్వం:

1. పుంజం దిశకు సమాంతరంగా నిలిపివేతలకు సున్నితత్వం

2. పదార్థ ఉపరితలానికి సమాంతరంగా నిలిపివేతలకు సున్నితంగా ఉండదు

నిలిపివేత రకం:

ఇది త్రిమితీయ నిలిపివేతలకు (రంధ్రాల వంటివి) సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు విమానం నిలిపివేతలకు (అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ మరియు పగుళ్లు వంటివి) తనిఖీని కోల్పోవడం సులభం, పగుళ్ల కోసం RT యొక్క గుర్తింపు రేటు 60% అని డేటా చూపిస్తుంది

చాలా భాగాల యొక్క RT రెండు వైపుల నుండి యాక్సెస్ చేయబడుతుంది

ప్రతికూలతలు అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బందిచే మూల్యాంకనం చేయబడతాయి

3.mt (అయస్కాంత కణ తనిఖీ)

——సూత్రం: వర్క్‌పీస్ అయస్కాంతీకరించబడిన తర్వాత, అయస్కాంత లీకేజ్ ఫీల్డ్ నిలిపివేత వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు మాగ్నెటిక్ ట్రేస్ డిస్‌ప్లేను రూపొందించడానికి అయస్కాంత కణం శోషించబడుతుంది

అయస్కాంత క్షేత్రం: శాశ్వత అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు శాశ్వత అయస్కాంతం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం

అయస్కాంత కణం: పొడి అయస్కాంత కణం మరియు తడి అయస్కాంత కణం

రంగుతో అయస్కాంత కణం: నలుపు అయస్కాంత కణం, ఎరుపు అయస్కాంత కణం, తెలుపు అయస్కాంత కణం

ఫ్లోరోసెంట్ మాగ్నెటిక్ పౌడర్: చీకటి గదిలో అతినీలలోహిత దీపం ద్వారా వికిరణం చేయబడుతుంది, ఇది పసుపు పచ్చగా ఉంటుంది మరియు అత్యధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది

డైరెక్టివిటీ: అయస్కాంత రేఖ యొక్క దిశకు లంబంగా ఉండే నిలిపివేతలు అత్యంత సున్నితమైనవి

——సాధారణ అయస్కాంతీకరణ పద్ధతులు

రేఖాంశ అయస్కాంతీకరణ: యోక్ పద్ధతి, కాయిల్ పద్ధతి

సర్కమ్ఫెరెన్షియల్ మాగ్నెటైజేషన్: కాంటాక్ట్ మెథడ్, సెంట్రల్ కండక్టర్ పద్ధతి

మాగ్నటైజింగ్ కరెంట్:

AC: ఉపరితల నిలిపివేతలకు అధిక సున్నితత్వం

DC: సమీప ఉపరితల నిలిపివేతలకు అధిక సున్నితత్వం

——మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ విధానం

వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరచడం

అయస్కాంతీకరించిన వర్క్‌పీస్

అయస్కాంతీకరించేటప్పుడు అయస్కాంత కణాన్ని వర్తించండి

మాగ్నెటిక్ ట్రేస్ యొక్క వివరణ మరియు మూల్యాంకనం

వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరచడం

(డీమాగ్నెటైజేషన్)

——MT లక్షణాలు

అధిక సున్నితత్వం

సమర్థవంతమైన

యోక్ పద్ధతి మరియు ఇతర పరికరాలు తరలించడం సులభం

చొచ్చుకుపోయేటటువంటి సమీప ఉపరితల నిలిపివేతలను గుర్తించవచ్చు

తక్కువ ధర

ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, టైటానియం మిశ్రమం, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమానికి వర్తించదు

ఇది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పూతకు సున్నితంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, పూత మందం 50um మించకూడదు

కొన్నిసార్లు భాగాలు డీమాగ్నెటైజేషన్ అవసరం

4.pt (చొచ్చుకొనిపోయే తనిఖీ)

——సూత్రం: నిలుపుదలలో మిగిలి ఉన్న పెనెట్రాంట్‌ను తిరిగి పీల్చుకోవడానికి కేశనాళికను ఉపయోగించండి, తద్వారా పెనెట్రాంట్ (సాధారణంగా ఎరుపు) మరియు ఇమేజింగ్ లిక్విడ్ (సాధారణంగా తెలుపు) డిస్‌ప్లేను ఏర్పరుస్తుంది

——పెనెట్రాంట్ తనిఖీ రకం

ఏర్పడిన చిత్రం రకం ప్రకారం:

రంగు, కనిపించే కాంతి

ఫ్లోరోసెన్స్, UV

అదనపు పెనెట్రాంట్‌ను తొలగించే పద్ధతి ప్రకారం:

ద్రావకం తొలగింపు

నీరు కడగడం పద్ధతి

పోస్ట్ ఎమల్సిఫికేషన్

ఉక్కు నిర్మాణంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి: రంగు ద్రావకం తొలగింపు పద్ధతి

——పరీక్ష దశలు

క్లీనింగ్ వర్క్‌పీస్: క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి

పెనెట్రాంట్‌ను వర్తించండి మరియు 2-20 నిమిషాలు ఉంచండి.పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పెనెట్రాంట్ అసంపూర్ణంగా ఉంటే, చాలా పొడవుగా లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చొచ్చుకుపోయే పదార్థం పొడిగా ఉంటుంది, పరీక్ష అంతటా చొచ్చుకొనిపోయేలా తడిగా ఉంచాలి.

క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో అదనపు పెనెట్రాంట్‌ను తొలగించండి.వర్క్‌పీస్‌పై నేరుగా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయడం నిషేధించబడింది.శుభ్రపరచడం ద్వారా నిరంతరాయంగా ఉన్న పెనెట్రాంట్‌ను తీసివేయకుండా ఒక దిశ నుండి పెనెట్రాంట్‌తో ముంచిన శుభ్రమైన గుడ్డ లేదా కాగితంతో తుడవండి.

సుమారు 300 మిమీ స్ప్రేయింగ్ విరామంతో డెవలపర్ ద్రావణం యొక్క ఏకరీతి మరియు పలుచని పొరను వర్తించండి.చాలా మందపాటి డెవలపర్ పరిష్కారం నిలిపివేతకు కారణం కావచ్చు

నిలిపివేతలను వివరించండి మరియు అంచనా వేయండి

వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరచడం

——PT లక్షణాలు

ఆపరేషన్ సులభం

అన్ని లోహాలకు

అధిక సున్నితత్వం

తరలించడానికి చాలా సులభం

బహిరంగ ఉపరితల నిలిపివేతలను మాత్రమే గుర్తించడం

తక్కువ పని సామర్థ్యం

అధిక ఉపరితల గ్రౌండింగ్ అవసరాలు

పర్యావరణ కాలుష్యం

డిఫెక్ట్ స్థానానికి వివిధ తనిఖీల అనుకూలత