వెల్డ్ ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం నియంత్రణ

1. వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ నియంత్రణ చర్యలు

(1) సహేతుకమైన విశ్లేషణ మరియు నిర్మాణం యొక్క గణనను నిర్వహించండి, వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు సంకోచం రిజర్వ్‌ను నిర్ణయించండి మరియు సంక్లిష్ట నోడ్ భాగాల కోసం, వెల్డింగ్ రిజర్వ్ సంకోచం పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

(2) అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్‌ను నియంత్రించండి

బెవెల్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి తగిన గాడి ఆకారం మరియు వెల్డింగ్ క్రమాన్ని ఎంచుకోండి.

(3) డిఫార్మేషన్ ప్రూఫ్ టైర్ ఫ్రేమ్‌ని ఉపయోగించండి

అవసరమైన అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ టైర్ ఫ్రేమ్‌లు, టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లు, సపోర్ట్‌లు మరియు రిజర్వు చేయబడిన సంకోచం అంచులతో సమీకరించండి.

(4) మొత్తం అసెంబ్లీని ముక్కలుగా చేయండి

సంక్లిష్ట భాగాల కోసం, బ్లాక్స్లో వీలైనంత వరకు, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ పద్ధతి.

బ్లాక్-టు-పీస్ వెల్డింగ్:

(5) సుష్ట మరియు ఏకరీతి వెల్డింగ్

Ø మందపాటి ప్లేట్ గ్రోవ్ వెల్డ్ వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, రూపాంతరం ప్రకారం టర్నోవర్ల సంఖ్య పెరుగుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ సుష్టంగా వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియలో జ్వాల దిద్దుబాటు కూడా సరిపోతుంది.

Ø కాంపోనెంట్ యొక్క వెల్డ్ పంపిణీ భాగం యొక్క రేఖాగణిత తటస్థ యాక్సిమెట్రిక్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌కు సంబంధించి ఉన్నప్పుడు, కాంపోనెంట్ యొక్క వెల్డింగ్ సమరూపత సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా కాంపోనెంట్ యొక్క మొత్తం వైకల్యాన్ని భర్తీ చేయడానికి సుష్ట ఏకరీతి వెల్డింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

Ø విమానం తటస్థ అక్షం సమరూపత ప్రకారం అమర్చబడిన రెండు వెల్డ్స్ ఒకే దిశలో ఒకదానికొకటి సుష్టంగా ఉంటాయి, అదే స్పెసిఫికేషన్, మరియు వెల్డింగ్ ఒకే సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది, ఈ సమయంలో, రెండు సుష్ట వెల్డ్స్ యొక్క సంకోచం లేదా వైకల్యం విమానం యొక్క తటస్థ అక్షం యొక్క నిలువు దిశలో ఒకదానికొకటి సమతుల్యం మరియు రద్దు చేయబడుతుంది.

Ø వేల్డ్ సీమ్‌ను మరొక సుష్ట విమానంలో బ్యాలెన్స్ చేయడానికి, రెండు ప్లేన్‌లలోని వెల్డ్ సీమ్ క్రాస్-వెల్డ్ చేయబడింది, వెల్డింగ్ దిశ ఒకేలా ఉంటుంది, స్పెసిఫికేషన్ ఒకేలా ఉంటుంది, తద్వారా అన్ని వెల్డ్స్ తటస్థ అక్షానికి సుష్టంగా ఉండాలి. భాగం, తద్వారా భాగం యొక్క మొత్తం వైకల్యం ఒకదానితో ఒకటి సమతుల్యం చేయబడుతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది.

(6) ఉమ్మడి లక్షణాల ప్రకారం వెల్డింగ్ రివర్స్ డిఫార్మేషన్ సెట్ చేయండి

వింగ్ ప్లేట్ యొక్క పెద్ద పొడుగుతో ఉన్న T-రకం వెల్డెడ్ జాయింట్ కోసం, వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్ యొక్క సంకోచం వింగ్ ప్లేట్ యొక్క అవుట్‌రిగ్గర్ భాగం యొక్క క్రిందికి పతనానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తికి ముందు ముందుగా అమర్చిన వెల్డింగ్ రివర్స్ డిఫార్మేషన్ సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నియంత్రించండి.

A. వెల్డ్ పరిమాణం (ఫిల్లింగ్ మొత్తం), వింగ్ ప్లేట్ పొడిగింపు మొత్తం మరియు వింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందం ప్రకారం వింగ్ ప్లేట్ యొక్క పొడుగు భాగం యొక్క వైకల్యం మొత్తాన్ని లేదా కోణాన్ని లెక్కించండి;

B. లెక్కించిన అంచనా వైకల్య విలువ ప్రకారం ముందుగా అమర్చిన వింగ్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ రివర్స్ వైకల్యం తర్వాత వెల్డింగ్ను సమీకరించండి;

C. వింగ్ ప్లేట్ యొక్క మందమైన మందం కోసం, అధిక-శక్తి ప్రెస్‌పై ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తి నేరుగా వ్యతిరేక రూపాన్ని అణిచివేసింది;ప్రైమర్ వెల్డింగ్ యొక్క సాధారణ అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, వింగ్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ యాంటీ-డిఫార్మేషన్‌ను ప్రీసెట్ చేయడానికి ఫ్లేమ్ హీటింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

(7) సహేతుకమైన వెల్డింగ్ ఆర్డర్

పొడవైన వెల్డ్స్ కోసం, నిర్మాణం ద్వారా అనుమతించబడిన పరిస్థితులలో, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నిరంతర వెల్డ్‌ను అడపాదడపా వెల్డ్‌గా మార్చాలి;నిరంతరాయమైన వెల్డ్స్ అనుమతించబడనప్పుడు, వెల్డింగ్ వైకల్యం నుండి ఒకదానికొకటి తగ్గించడానికి లేదా రద్దు చేయడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని ఎంచుకోవాలి.స్టెప్‌వైస్ టంకం పద్ధతి, ఫ్రాక్షనల్ స్టెప్‌వైస్ టంకం పద్ధతి, జంప్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఆల్టర్నేటింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి మరియు పాక్షిక సిమెట్రిక్ టంకం పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు.

2. వెల్డింగ్ ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు తొలగింపు చర్యలు

(1) వెల్డింగ్ ఒత్తిడి నియంత్రణ

(1) డిజైన్ చర్యలు

Ø నిర్మాణంపై వెల్డ్‌ల సంఖ్య మరియు వెల్డ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.

Ø వెల్డ్స్ యొక్క అధిక సాంద్రతను నివారించడానికి వెల్డ్స్ యొక్క సుష్ట అమరిక.

Ø తక్కువ దృఢత్వంతో ఉమ్మడి రూపాన్ని స్వీకరించండి.

(2) ప్రక్రియ చర్యలు

a.వెల్డింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వెల్డ్ పూరక మొత్తాన్ని తగ్గించండి

Ø వెల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మందపాటి ప్లేట్ జాయింట్ యొక్క వెల్డింగ్ గాడిని సహేతుకంగా రూపొందించండి;

Ø గాడి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అసెంబ్లీ గ్యాప్‌ను నియంత్రించండి మరియు వెల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని పెంచకుండా ఉండండి;

Ø వెల్డింగ్ కోణాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మందపాటి ప్లేట్ T జాయింట్ వెల్డ్ సీమ్‌ను నియంత్రించండి, వెల్డింగ్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని పెంచకుండా ఉండండి.

బి.వెల్డింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని అనుసరించండి

Ø అదే భాగంపై వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ను సాధ్యమైనంతవరకు వేడి వ్యాప్తి మరియు సుష్ట పంపిణీ రూపంలో దరఖాస్తు చేయాలి;

Ø భాగాలు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్థానాల నుండి, ఒకదానికొకటి ఎక్కువ సాపేక్ష స్వేచ్ఛను కలిగి ఉన్న స్థానాలకు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు;

Ø సంకోచం మార్జిన్‌ను సహేతుకంగా ముందుగానే సెట్ చేయండి, స్పష్టమైన సంకోచం ఉన్న జాయింట్ మొదట వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు చిన్న సంకోచంతో ఉన్న జాయింట్ తర్వాత వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్‌ను సాధ్యమైనంత చిన్న పరిమితిలో వెల్డింగ్ చేయాలి.

సి.వేడెక్కడం ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి, వెల్డింగ్‌లో గరిష్ట మరియు కనిష్ట ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రత సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడాలి, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క బైండింగ్ డిగ్రీని తగ్గించడం, వెల్డింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్ పరిధిని తగ్గించడం మరియు మందపాటి ప్లేట్ వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం;

డి.పెద్ద మెల్టింగ్ డీప్ మెల్టింగ్, లార్జ్ కరెంట్ మరియు సమర్థవంతమైన CO2 వెల్డింగ్ పద్ధతులు వంటి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ పద్ధతులను అనుసరించండి, ఇవి వెల్డింగ్ ఛానెల్‌ల సంఖ్యను తగ్గించగలవు మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించగలవు;

ఇ.వెల్డ్‌లో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పరిహార తాపన పద్ధతిని ఉపయోగించడం: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క మరొక వైపు వేడి చేయండి, తాపన వెడల్పు 200 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు, తద్వారా అది మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఒకే సమయంలో విస్తరిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో ఒప్పందం, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి.

f.వెల్డింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సుత్తి పద్ధతి: వెల్డింగ్ తర్వాత, చిన్న గుండ్రని తల ముఖంతో చేతి సుత్తిని వెల్డ్ యొక్క సమీప సీమ్ ప్రాంతాన్ని సుత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క మెటల్ మరియు సమీప సీమ్ ప్రాంతం విస్తరించబడుతుంది మరియు వైకల్యంతో, వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కుదింపు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని భర్తీ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.