చరవాణి
+86 15653887967
ఇ-మెయిల్
china@ytchenghe.com

వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?నిర్వచనం, ప్రక్రియలు మరియు వెల్డ్స్ రకాలు

వెల్డింగ్ అనేది వేడి మరియు/లేదా కుదింపును ఉపయోగించడం ద్వారా ముక్కలను ఏకం చేయడం లేదా కలపడం సూచిస్తుంది, తద్వారా ముక్కలు ఒక నిరంతరాయంగా ఏర్పడతాయి.వెల్డింగ్లో వేడి యొక్క మూలం సాధారణంగా వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క విద్యుత్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆర్క్ జ్వాల.ఆర్క్ ఆధారిత వెల్డింగ్‌ను ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు.

ముక్కల ఫ్యూజింగ్ అనేది ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ఆధారంగా మాత్రమే జరుగుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ ముక్కలు కలిసి కరుగుతాయి.ఈ పద్ధతిని TIG వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు.
సాధారణంగా, పూరక లోహాన్ని వెల్డింగ్ గన్ (MIG/MAG వెల్డింగ్) ద్వారా వైర్ ఫీడర్‌ని ఉపయోగించి లేదా మాన్యువల్-ఫీడ్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డింగ్ సీమ్ లేదా వెల్డ్‌లో కరిగించబడుతుంది.ఈ దృష్టాంతంలో, ఫిల్లర్ మెటల్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం వలె దాదాపు అదే ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉండాలి.
వెల్డింగ్తో ప్రారంభించే ముందు, వెల్డ్ ముక్కల అంచులు తగిన వెల్డింగ్ గాడిలో ఆకారంలో ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, ఒక V గాడి.వెల్డింగ్ పురోగమిస్తున్నప్పుడు, ఆర్క్ గ్రూవ్ మరియు ఫిల్లర్ యొక్క అంచులను కలిపి, కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌ను సృష్టిస్తుంది.

మెటల్ (1)
మెటల్ (4)

వెల్డ్ మన్నికైనదిగా ఉండటానికి, కరిగిన వెల్డ్ పూల్ తప్పనిసరిగా ఆక్సిజన్ మరియు చుట్టుపక్కల గాలి యొక్క ప్రభావాల నుండి రక్షించబడాలి, ఉదాహరణకు రక్షిత వాయువులు లేదా స్లాగ్‌తో.షీల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ టార్చ్‌తో కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌పై షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పదార్థంతో కూడా పూత పూయబడింది.
సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు అల్యూమినియం, తేలికపాటి ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి లోహాలు.అలాగే, ప్లాస్టిక్‌లను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్లో, ఉష్ణ మూలం వేడి గాలి లేదా విద్యుత్ నిరోధకం.

వెల్డింగ్ ఆర్క్
వెల్డింగ్లో అవసరమైన వెల్డింగ్ ఆర్క్ అనేది వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డ్ ముక్క మధ్య విద్యుత్తు యొక్క పేలుడు.ముక్కల మధ్య తగినంత గొప్ప వోల్టేజ్ పల్స్ ఉత్పత్తి అయినప్పుడు ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.TIG వెల్డింగ్‌లో ఇది ట్రిగ్గర్ ఇగ్నిషన్ ద్వారా లేదా వెల్డెడ్ మెటీరియల్‌ను వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ (స్ట్రైక్ ఇగ్నిషన్)తో కొట్టినప్పుడు సాధించవచ్చు.
అందువల్ల, వోల్టేజ్ మెరుపులాగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది గాలి ఖాళీ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవహిస్తుంది, ఇది గరిష్టంగా 10,000 ⁰Cdegrees (18,000 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్) వద్ద అనేక వేల డిగ్రీల సెంటీగ్రేడ్ ఉష్ణోగ్రతతో ఒక ఆర్క్‌ను సృష్టిస్తుంది.వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా నుండి వర్క్‌పీస్‌కు నిరంతర కరెంట్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా స్థాపించబడింది మరియు అందువల్ల వెల్డింగ్ ప్రారంభించే ముందు వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో గ్రౌండింగ్ కేబుల్‌తో గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
MIG/MAG వెల్డింగ్‌లో ఫిల్లర్ మెటీరియల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ ఏర్పడినప్పుడు ఆర్క్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.అప్పుడు సమర్థవంతమైన షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్ పూరక వైర్ యొక్క ముగింపును కరిగించి, వెల్డింగ్ ఆర్క్ స్థాపించబడింది.మృదువైన మరియు మన్నికైన వెల్డ్ కోసం, వెల్డింగ్ ఆర్క్ స్థిరంగా ఉండాలి.అందువల్ల MIG/MAG వెల్డింగ్‌లో వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ మరియు వెల్డ్ మెటీరియల్‌లకు తగిన వైర్ ఫీడ్ రేటు మరియు వాటి మందం ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

అదనంగా, వెల్డర్ యొక్క పని సాంకేతికత ఆర్క్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తదనంతరం, వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.గాడి నుండి వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క దూరం మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క స్థిరమైన వేగం విజయవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం ముఖ్యమైనది.సరైన వోల్టేజ్ మరియు వైర్ ఫీడ్ వేగాన్ని అంచనా వేయడం వెల్డర్ యొక్క సామర్థ్యంలో ముఖ్యమైన భాగం.
ఆధునిక వెల్డింగ్ యంత్రాలు, అయితే, వెల్డర్ పనిని సులభతరం చేసే అనేక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి, గతంలో ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ సెట్టింగ్‌లను సేవ్ చేయడం లేదా ముందుగా అమర్చిన సినర్జీ వక్రతలను ఉపయోగించడం వంటివి ఉంటాయి, ఇవి చేతిలో ఉన్న పని కోసం వెల్డింగ్ పారామితులను సెట్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.

వెల్డింగ్లో షీల్డింగ్ గ్యాస్
రక్షక వాయువు తరచుగా వెల్డింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.దాని పేరు సూచించినట్లుగా, షీల్డింగ్ గ్యాస్ గాలిలోని ఆక్సిజనేషన్ మరియు మలినాలను మరియు తేమ నుండి ఘనీభవించే కరిగిన వెల్డ్‌ను రక్షిస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క తుప్పు-సహనాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, పోరస్ ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క మన్నికను బలహీనపరుస్తుంది. ఉమ్మడి యొక్క రేఖాగణిత లక్షణాలు.షీల్డింగ్ గ్యాస్ కూడా వెల్డింగ్ గన్‌ను చల్లబరుస్తుంది.అత్యంత సాధారణ రక్షణ వాయువు భాగాలు ఆర్గాన్, హీలియం, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఆక్సిజన్.

మెటల్ (3)
మెటల్ (2)

రక్షిత వాయువు జడమైనది లేదా చురుకుగా ఉంటుంది.ఒక జడ వాయువు కరిగిన వెల్డ్‌తో అస్సలు స్పందించదు, అయితే చురుకైన వాయువు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆర్క్‌ను స్థిరీకరించడం ద్వారా మరియు వెల్డ్‌కు పదార్థాన్ని సున్నితంగా బదిలీ చేయడం ద్వారా పాల్గొంటుంది.జడ వాయువు MIG వెల్డింగ్ (మెటల్-ఆర్క్ జడ వాయువు వెల్డింగ్)లో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే క్రియాశీల వాయువు MAG వెల్డింగ్ (మెటల్-ఆర్క్ యాక్టివ్ గ్యాస్ వెల్డింగ్)లో ఉపయోగించబడుతుంది.
జడ వాయువుకు ఉదాహరణ ఆర్గాన్, ఇది కరిగిన వెల్డ్‌తో చర్య తీసుకోదు.ఇది TIG వెల్డింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే షీల్డింగ్ గ్యాస్.కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఆక్సిజన్, అయితే, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఆర్గాన్ మిశ్రమం వలె కరిగిన వెల్డ్‌తో ప్రతిస్పందిస్తాయి.
హీలియం (అతను) కూడా ఒక జడ రక్షిత వాయువు.హీలియం మరియు హీలియం-ఆర్గాన్ మిశ్రమాలను TIG మరియు MIG వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.ఆర్గాన్‌తో పోలిస్తే హీలియం మెరుగైన వైపు వ్యాప్తి మరియు ఎక్కువ వెల్డింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది.
కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2) మరియు ఆక్సిజన్ (O2) అనేది ఆర్క్‌ను స్థిరీకరించడానికి మరియు MAG వెల్డింగ్‌లో పదార్థం యొక్క సాఫీగా ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆక్సిజనేటింగ్ భాగం అని పిలవబడే క్రియాశీల వాయువులు.షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లో ఈ గ్యాస్ భాగాల నిష్పత్తి ఉక్కు రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

వెల్డింగ్‌లో ప్రమాణాలు మరియు ప్రమాణాలు
అనేక అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరియు వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు సరఫరాల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలకు వర్తిస్తాయి.అవి ప్రక్రియలు మరియు యంత్రాల భద్రతను పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి విధానాలు మరియు యంత్ర నిర్మాణాలకు నిర్వచనాలు, సూచనలు మరియు పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి.

ఉదాహరణకు, ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలకు సాధారణ ప్రమాణం IEC 60974-1 అయితే డెలివరీ మరియు ఉత్పత్తి రూపాలు, కొలతలు, సహనం మరియు లేబుల్‌ల యొక్క సాంకేతిక నిబంధనలు ప్రామాణిక SFS-EN 759లో ఉంటాయి.

వెల్డింగ్‌లో భద్రత
వెల్డింగ్కు అనుసంధానించబడిన అనేక ప్రమాద కారకాలు ఉన్నాయి.ఆర్క్ చాలా ప్రకాశవంతమైన కాంతి మరియు అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని విడుదల చేస్తుంది, ఇది కళ్ళకు హాని కలిగించవచ్చు.కరిగిన మెటల్ స్ప్లాష్‌లు మరియు స్పార్క్‌లు చర్మాన్ని కాల్చివేస్తాయి మరియు అగ్ని ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు వెల్డింగ్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే పొగలు పీల్చినప్పుడు ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి.
అయితే, వాటి కోసం సిద్ధం చేయడం ద్వారా మరియు తగిన రక్షణ గేర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.
వెల్డింగ్ సైట్ యొక్క వాతావరణాన్ని ముందుగానే తనిఖీ చేయడం ద్వారా మరియు సైట్ యొక్క సామీప్యత నుండి లేపే పదార్థాలను తొలగించడం ద్వారా అగ్ని ప్రమాదాల నుండి రక్షణ సాధించవచ్చు.అదనంగా, మంటలను ఆర్పే సామాగ్రి తక్షణమే అందుబాటులో ఉండాలి.బయటి వ్యక్తులను డేంజర్ జోన్‌లోకి అనుమతించకూడదు.

కళ్ళు, చెవులు మరియు చర్మం తగిన రక్షణ గేర్‌తో రక్షించబడాలి.మసకబారిన స్క్రీన్‌తో వెల్డింగ్ మాస్క్ కళ్ళు, జుట్టు మరియు చెవులను రక్షిస్తుంది.లెదర్ వెల్డింగ్ గ్లోవ్స్ మరియు దృఢమైన, మంటలేని వెల్డింగ్ దుస్తులను స్పార్క్స్ మరియు వేడి నుండి చేతులు మరియు శరీరాన్ని రక్షిస్తాయి.
వర్క్‌సైట్‌లో తగినంత వెంటిలేషన్‌తో వెల్డింగ్ పొగలను నివారించవచ్చు.

వెల్డింగ్ పద్ధతులు
వెల్డింగ్ పద్ధతులను వెల్డింగ్ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడంలో ఉపయోగించే పద్ధతి మరియు పూరక పదార్థాన్ని వెల్డ్‌లోకి అందించడం ద్వారా వర్గీకరించవచ్చు.ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ పద్ధతిని వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థాలు మరియు మెటీరియల్ మందం, అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వెల్డ్ యొక్క కావలసిన దృశ్య నాణ్యత ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతులు MIG/MAG వెల్డింగ్, TIG వెల్డింగ్ మరియు స్టిక్ (మాన్యువల్ మెటల్ ఆర్క్) వెల్డింగ్.MMA మాన్యువల్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది పురాతనమైన, అత్యంత ప్రసిద్ధమైన మరియు ఇప్పటికీ చాలా సాధారణమైన ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ వర్క్‌ప్లేస్‌లు మరియు అవుట్‌డోర్ సైట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

నెమ్మదిగా ఉండే TIG వెల్డింగ్ పద్ధతి చాలా చక్కటి వెల్డింగ్ ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కాబట్టి ఇది కనిపించే లేదా నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వెల్డ్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
MIG/MAG వెల్డింగ్ అనేది బహుముఖ వెల్డింగ్ పద్ధతి, దీనిలో పూరక పదార్థాన్ని విడిగా కరిగిన వెల్డ్‌లోకి ఫీడ్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు.బదులుగా, వైర్ కరిగిన వెల్డ్‌లోకి నేరుగా షీల్డింగ్ గ్యాస్‌తో చుట్టుముట్టబడిన వెల్డింగ్ గన్ ద్వారా నడుస్తుంది.

లేజర్, ప్లాస్మా, స్పాట్, సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్, అల్ట్రాసౌండ్ మరియు రాపిడి వెల్డింగ్ వంటి ప్రత్యేక అవసరాలకు తగిన ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-12-2022